求精淺談鑄鋼件在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意哪些事項? 鑄鋼件在社會應(yīng)用中有著舉足輕重的作用，廣泛的需求和認(rèn)可，使其在質(zhì)量上的要求也非常的嚴(yán)謹(jǐn)，雖然鑄鋼件的生產(chǎn)是一項復(fù)雜且工作量比較大的作業(yè)，但是在生產(chǎn)過程中以下事項是一定要把控好的，使其鑄鋼件完美展現(xiàn)。

【鑄鋼件生產(chǎn)中的注意事項】

一、大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。由于鋼液的流動性差，澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。為避免鑄鋼件發(fā)生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm。當(dāng)然，能夠根據(jù)實際情況恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，一般為1520°～1600℃。

二、為避免鑄鋼件發(fā)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯等來改進(jìn)砂型或型芯的讓步性和透氣性。鑄鋼件的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺點，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成順序凝結(jié)。

三、應(yīng)選用耐火度較高的石英砂做鑄型，并在鑄型外表刷耐火涂料。由于高溫下鋼水與鑄型資料相互作用，極易發(fā)生粘砂缺點。別的，為細(xì)化晶粒、均勻安排及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件有必要進(jìn)行正火或退火處理。

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